सामान्य प्लास्टिक मोल्ड समस्या काय आहेत

मुळात ही खालील कारणे आहेत.

1. प्रक्रिया करणे:

(1) अतिप्रक्रिया दबाव, खूप जास्त वेग, जास्त फिलर, खूप जास्त वेळ इंजेक्शनचा वेळ आणि दाब धारण केल्यामुळे जास्त आंतरिक ताण आणि क्रॅकिंग होऊ शकते.

(2) मोल्ड उघडण्याचा वेग आणि दाब समायोजित करा जेणेकरून भाग लवकर आणि जबरदस्तीने मोल्डमधून बाहेर काढले जातील आणि क्रॅक होऊ नयेत.

(3) साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवा जेणेकरुन ते भाग साच्यातून सहज काढता येतील आणि विघटन टाळण्यासाठी सामग्रीचे तापमान योग्यरित्या कमी करा.

(4) वेल्डच्या खुणा आणि प्लॅस्टिकच्या निकृष्टतेमुळे क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करा, परिणामी यांत्रिक शक्ती कमी होते.

(5) योग्य रिलीझ एजंट वापरा आणि एरोसोल आणि साच्याच्या पृष्ठभागावर वारंवार चिकटणारे इतर पदार्थ काढून टाकण्याची खात्री करा.

(6) वर्कपीसचा अवशिष्ट ताण तयार झाल्यानंतर लगेचच उष्मा उपचार करून क्रॅकची निर्मिती कमी करण्यासाठी अॅनिलिंग करून दूर केले जाऊ शकते.

2. मोल्ड पैलू:

(1) इजेक्शन संतुलित असणे आवश्यक आहे, जसे की इजेक्टर पिनची संख्या आणि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पुरेसे असणे आवश्यक आहे, इजेक्टरचा कल पुरेसा असणे आवश्यक आहे आणि पोकळीची पृष्ठभाग क्रॅक होऊ नये म्हणून पुरेशी गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. बाह्य शक्तीमुळे बाहेर पडलेल्या अवशिष्ट तणावाची एकाग्रता.

(२) वर्कपीसची रचना खूप पातळ नसावी आणि तीक्ष्ण कोपरे आणि चेम्फर्समुळे होणारा ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी संक्रमण भागामध्ये शक्य तितक्या गोलाकार चाप संक्रमण असावे.

(३) इन्सर्ट आणि वर्कपीसमधील संकोचन फरकामुळे अंतर्गत ताण वाढू नये म्हणून मेटल इन्सर्टचा वापर कमी करा.

(4) खोल तळाशी असलेल्या भागांसाठी, व्हॅक्यूम नकारात्मक दाब तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य डिमोल्डिंग एअर इनलेट प्रदान केले पाहिजेत.

(५) गेटचे साहित्य भविष्यात घट्ट न झाल्यास ते पाडण्यासाठी मुख्य वाहिनी पुरेशी आहे जेणेकरून ते सहजपणे पाडता येईल.

(६) स्प्रू बुशिंग आणि नोझल यांच्यातील जोडणीमुळे थंड कठीण पदार्थ आत येण्यापासून आणि भाग स्थिर साच्याला चिकटून राहण्यापासून रोखले पाहिजे.

3. साहित्य:

(1) पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीची सामग्री खूप जास्त आहे, परिणामी कमी ताकदीचे भाग आहेत.

(२) आर्द्रता खूप जास्त आहे, ज्यामुळे काही प्लास्टिक पाण्याच्या वाफेवर रासायनिक प्रतिक्रिया देतात, शक्ती कमी करतात आणि इजेक्शन क्रॅक होतात.

(3) सामग्री स्वतःच माध्यमावर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही किंवा त्याची गुणवत्ता खराब आहे, आणि जर ती दूषित असेल तर ती क्रॅक होईल.

4. मशीन पैलू:

प्लास्टीझिंग मशीनची कार्यक्षमता योग्य असणे आवश्यक आहे.जर ते खूप लहान असेल तर, प्लास्टीझिंग क्षमता पूर्णपणे मिसळली जाणार नाही आणि ठिसूळ होईल.जर ते खूप मोठे असेल तर ते खराब होईल.